Полимерное покрытие (порошковая покраска) – свойства, виды, технология нанесения

Для защиты металлических изделий от коррозии, истирания, повреждений широко применяется технология полимерного покрытия, путем нанесения порошковой краски. Этот слой защищает поверхность материалов от воздействия неблагоприятных факторов, делает их привлекательными. Долговечность покрытия зависит от используемых полимеров и соблюдения всех этапов их нанесения.

Что такое полимерное покрытие

К полимерным покрытиям (ПП) относят составы, предназначенные для нанесения на поверхности из металла, с целью улучшения их эксплуатационных характеристик. Они защищают материал от воздействия негативных факторов внешней среды, и улучшают изделия, придавая им блеск, гладкость, усиливая насыщенность цвета. Часть смесей наделены гидрофобными, антибактериальными, антистатическими свойствами. Свойства полимерного покрытия и его область использования определяют входящие в состав вещества. В качестве основного компонента используют:

• Полиэстер. Отличается высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, эластичностью, оптимальными антикоррозионными свойствами. Полиэстеровые барьеры не утрачивают первоначальные свойства при низких и высоких температурах, стоят недорого. Недостаток – не слишком высокая прочность полимера, компенсировать это можно за счет дополнительной обработки поверхности кварцевым песком, но стоимость работ повысится.
• Поливинилиденфторид. В состав ПВДФ входит поливинилхлорид и акрил, покрытие устойчиво к механическому воздействию, подходит для обработки той металлической продукции, которая будет использоваться в агрессивных средах. Поливинилиденфторид ценится за декоративность, придает поверхностям глянец. Можно выбрать состав, дающий серебристый или медный оттенок, металлический эффект.
• Пластизол. Дорогой полимер с оптимальной устойчивостью к сколам, царапинам, ударам. Пластизол наносят слоем до 200 мкм, он подходит для создания на поверхности тиснений, фактурных узоров, штампованных рисунков. Предупреждает коррозию материалов, защищает их от влаги, но под воздействием ультрафиолетового излучения или температуры свыше +80 градусов быстро утрачивает основные свойства.
• Пурал. В основе полимера модифицированный полиамид с полиуретаном. Пураловые составы термостойкие, не трескаются при резких перепадах температур, не выцветают, не разрушаются при контактах с агрессивными химическими жидкостями. После их высыхания поверхность становится шелковисто-матовой.

В отдельную категорию ПП относят антифрикционные. Иначе их называют твердосмазочными, они выдерживают интенсивную нагрузку, длительное воздействие агрессивных веществ. Антифрикционные составы защищают материалы от неблагоприятных факторов внешней среды, выполняют смазочную функцию.

Общие свойства и преимущества полимерного покрытия

Широкая сфера применения полимерных покрытий объясняется их универсальностью. Подходят для обработки разных материалов, обеспечивают получение прочного барьера, исключающего контакт изделия с влагой, воздухом, агрессивными средами. Защитный барьер выполняет одновременно несколько функций:

• Предупреждает коррозию. Металлические конструкции при контакте с водой ржавеют, становятся со временем менее прочными. Нанесенное по всем правилам покрытие предупреждает воздействие на поверхность воздуха и влаги, что исключает окислительные процессы.
• Обеспечивает защиту от химических веществ. Покрытия из полимера остаются цельными после контакта с кислотами, щелочами, растворителями.
• Поглощает удары, тем самым предупреждает появление на поверхности механических повреждений.
• Повышает устойчивость конструкций к ультрафиолету. Большая часть покрытий из полимеров не выгорает на солнце и одновременно защищает изделия от разрушительного влияния солнечных лучей, что особенно важно для фасадов уличных сооружений.

Некоторые ПП, например тефлон, наделены антипригарными свойствами, что востребовано при производстве посуды. Что такое полимерное покрытие? Это защитный слой, за счет него материалы становятся более прочными и приобретают те дополнительные свойства, которые улучшают их эксплуатационные характеристики. Они делают поверхности предметов привлекательными, что особенно важно в строительном дизайне, в автомобильной индустрии, при благоустройстве территорий. Защищенные полимерами конструкции проще выдерживают интенсивную эксплуатацию, воздействие агрессивных средств, что снижает расходы на обслуживание объектов и их ремонт.

Технология нанесения полимерного покрытия

Нанести полимеры только в производственных условиях, так как требуется высокотехнологичное оборудование и полное соблюдение технологии. Составы на производствах наносят поэтапно:

• Вначале поверхность готовят к обработке, с нее нужно удалить всю грязь, ржавчину, затем ее обезжиривают, просушивают, грунтуют.
• На материал пистолетом-распылителем равномерно наносят слой порошковой краски.
• Покрытие подвергают полимеризации, изделие помещают в камеру, где полимерно-порошковые частицы при температуре от 200 до 250 градусов расплавляются. На поверхности образуется цельная однородная пленка.
• На завершающем этапе температуру в камере снижают до 100 градусов, при охлаждении полимерное покрытие затвердевает.

В Уфе порошковой покраской металлических изделий и конструкций, лазерной резкой, гибкой металлов занимается наша компания ООО «Фасад Про». Мы производим фасадные кассеты, корзины для кондиционеров, как стандартных размеров, так и изготовленные по чертежам заказчика. Для защиты металла используем технологию нанесения порошковой покраски. Заявки выполняются точно в установленные сроки.